3Dプリントの材料費をざっくり見積もる

3Dプリントの費用は、フィラメントやレジンの購入価格だけでは決まりません。スライサーが示す使用量に、サポート材、失敗分、洗浄材、消耗品、電気代を足すと、比較に使える見積もりになります。ここでは「厳密な原価計算」ではなく、作るか外注するかを判断できる粒度を目指します。

最初に集める4つの数字

FDMの材料費

フィラメント1kgの購入価格をP円、スライサー表示の使用量をWgとすると、基本材料費は次の式で出せます。

基本材料費 = P × W ÷ 1000

たとえば、サポート込みで120gと表示された場合は120gを使います。多色印刷ではパージ量が大きくなることがあるため、完成品の重量ではなくスライサーの合計使用量を使うのが要点です。

さらに、失敗と試作の余裕を係数で加えます。

見込み材料費 = 基本材料費 × (1 + 失敗余裕率)

形状や材料が初めてなら、余裕率を0にして最安値だけを見るより、テスト片と再出力を別行に置く方が現実に近づきます。

光造形の材料費

レジンは、スライサーが示す体積または重量と、ボトルの正味量から計算します。中空モデルでは本体の使用量が減っても、内部洗浄、排液穴、サポート配置が必要です。バットに残る量をすべて消費扱いにする必要はありませんが、色替えや材料交換で回収しにくい分は運用ロスとして分けます。

光造形では、次も一緒に記録します。

• 洗浄用IPAなどの溶剤、または指定洗浄液
• ニトリル手袋、ペーパー、フィルター
• FEP/PFA系フィルムなどの交換部品
• 洗浄・二次硬化に使う時間と電力
• サポート除去や研磨で失う部材

電気代は消費電力と時間を分けて考える

概算は消費電力(kW) × 稼働時間(h) × 電力単価です。ただし、定格消費電力を造形中ずっと使うとは限りません。FDMはヒーターの制御で消費が変わり、光造形は本体に加えて洗浄硬化機を使う場合があります。厳密に知りたいときは、対応容量の電力計で同じ条件の造形を測ります。

本体価格を1個へ割り振るか

趣味の道具として楽しむ場合、本体価格を毎回の材料費へ入れない整理もできます。一方、受注や外注比較では、本体、保守、作業場所、作業時間を無視すると採算を誤ります。

見積もり表の作り方

1. スライサーから材料使用量と造形時間を転記する。
2. 材料、サポート、パージを同じ単位へそろえる。
3. 消耗品と後処理を別行にする。
4. テスト片と再出力の余裕を加える。
5. 外注見積もりと比べる場合は、送料と納期もそろえる。

金額が変わりやすい項目には、購入日または確認日を残します。これで、材料価格が変わっても数量を再利用できます。

参考情報

• PrusaSlicer Knowledge Base
• NIOSH: 3D Printing (Additive Manufacturing)